制冷系統改由壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器以及制冷劑組成，制冷系統的選擇，和制冷設備的制冷效果密切相關，了解各類制冷系統有利于提高制冷設備的效率。今天小七帶大家一起了解七類常見的制冷系統原理，加深對于制冷設備的認識。

 

吸收式制冷系統

運行原理

吸收式制冷利用溶液于一定條件之下能析出低沸點組分的蒸氣，于另一種條件之下亦能吸收低沸點組分這一特性完成制冷循環。

目前吸收式制冷機多用二元溶液，習慣之上稱低沸點組分為制冷劑，高沸點組分為吸收劑。

特點：

可以利用各種熱能（蒸氣、廢熱、余熱、燃油、燃氣等）驅動；可以大量節約用電結構簡單，運動部件少，安全可靠；對于環境與大氣臭氧層無害。

 

渦旋式制冷系統

渦旋壓縮機工作原理：

渦旋式空氣壓縮機是改由函數方與型線的動、靜渦旋互相齒合因而成。于吸氣、壓縮、排氣工作過程之中，靜渦旋盤固定于機架之上，動盤改由偏心軸驅動并且改由防自動機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作非常小半徑的平面轉動，氣體透過空氣過濾芯吸入靜盤的周圍，隨著偏心軸旋轉，氣體于動靜盤齒合所組成的若干對于月牙形壓縮腔之內遭逐漸壓縮然之后改由靜盤部位的軸向孔連續排出，如上圖所示。

特點：

1.相鄰兩室的壓差小，氣體的泄漏量少。

2.因為吸氣、壓縮、排氣過程是除此之外連續地進行，壓力上升速度比較慢，所以轉矩變化幅度小、振動小。

3.沒有余隙容積，故而絕不存在引起輸氣系數下降的膨脹過程。

4.無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。

5.由于采用氣體支承機構，故而允許帶液壓縮，只要壓縮腔之內壓力這么高，可以使動盤和靜盤端面脫離，壓力立刻得到釋放。

6.機殼內腔作為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數。

7.渦線體型線加工精度十分高，必需采用專用的精密加工設備。

8.密封要求高，密封機構復雜。

逆卡諾循環

運行原理：

逆卡諾循環是理想的可逆制冷循環，它是改由兩個定溫過程與兩個絕熱過程組成。循環時，高、低溫熱源恒定，制冷工質于冷凝器與蒸發器之中和熱源棟無傳熱溫差，制冷工質流經各個設備之中絕不考慮任何損失，所以，逆卡諾循環是理想制冷循環，它的制冷系數是最高的，但是工程之上無法實現。

 

跨臨界循環制冷系統

特點:

工質的吸、放熱過程依次于亞零界區與超臨界區進行。

壓縮機的吸氣壓力低于臨界壓力，蒸發溫度亦低于臨界溫度，循環的吸熱過程仍然于亞臨界條件之下進行，換熱過程重要是依靠潛熱來完成。

不過壓縮機的排氣壓力高于臨界壓力，工質的冷凝過程和于亞臨界狀態之下完全不同，換熱過程依靠顯熱來完成。

 

復疊式制冷循環系統

特點：

它不僅能滿足于比較低蒸發溫度時有合適的蒸發壓力，亦能滿足于環境溫度條件之下冷凝時具有適中的冷凝壓力。體積小緊湊，工作壓力范圍適宜，運行溫度，復雜。

一級節流、下方絕不完全冷卻的兩級壓縮機循環

運行原理：

自冷凝器出來的高壓液體遭分成兩部分：一部分經過下方冷卻器節流閥節流到下方壓力，于下方冷卻器之中蒸發；另一部分于盤管內流經過下方冷卻器，透過盤管和管外下方壓力之下蒸發的制冷劑蒸氣進行熱交換，達到過冷的目的。接著再次進入回熱器更進一步過冷，并且改由節流閥節流，使其自冷凝壓力降到蒸發壓力之后于蒸發器之內蒸發制冷。

改由蒸發器出來的制冷劑飽和蒸氣經回熱器復熱之后，遭低壓級壓縮機吸入，并且遭壓縮到下方壓力，排送到高壓級壓縮機的吸氣列車，和下方冷卻器出來的飽和蒸氣混合后進入高壓級壓縮機壓縮到冷凝壓力，于冷凝器之中冷凝成為高壓液體，接著再度進行循環。

 

蒸汽壓縮式制冷系統

運行原理：

改由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器組成，使用管道把它們連接成一個密封系統。制冷劑液體于蒸發器之內以此低溫和遭冷卻對象發生熱交換，吸收遭冷卻對象的熱量并且氣化，產生的低壓蒸汽遭壓縮機吸入，經過壓縮之后以此高壓排出。壓縮機排出的高壓氣態制冷劑進冷凝器，遭常溫的冷卻水或是空氣冷卻，凝結成高壓液體。高壓液體流經膨脹閥時節流，變成低壓低溫的氣液兩相混合物，進入蒸發器，其中的液態制冷劑于蒸發器之中蒸發制冷，產生的低壓蒸汽再度遭壓縮機吸入。如此周而復始，急速循環。

特點：

制冷方式的效率高、工藝成熟、可靠性比較好。目前世界之上生產的電冰箱90%超過是采用這種制冷方式的。不過因為這種制冷方式采用了機械裝置來壓縮制冷劑蒸氣，因此它的噪音比較大。

于實際應用之中，蒸氣壓縮式制冷機是得到最為廣泛應用的制冷機。

制冷設備系統原理還要很多，小七只介紹其中最為常見的，也絕不甚全面，希望廣大七友加以補充。