釬焊的原理與特點

1、釬焊的定義：

釬焊是利用熔點高于母體低的釬料與母體一起加熱，于母體絕不熔化的情況之下，釬料熔化之后由于毛細吸附現象因而填充進兩母體連接處的縫隙，形成焊縫。于焊縫之中，釬料與母體間互相溶解與擴散，進而得到牢固結合。

釬焊按照所用釬料熔點的高低不同，可分二大類：

a) 釬料熔點＜450℃的釬焊稱為軟釬焊；

b) 釬料熔點＞450℃的釬焊稱為硬釬焊。

2、釬焊的特點

釬焊的主要特點是加熱溫度比較低，焊件的組織與機械性能變化比較小，接頭平整光滑，變形絕不大，而且可連接不同材料，生產效率高。

釬焊接頭的強度，直接受接頭裝配縫大小影響，接合處的強度會隨著縫隙的增大因而下降，所以縫隙的大小也影響毛細管作用和釬著面積，所以釬焊接頭裝配時，應保持皆勻因而嚴格的縫隙，以此確保釬焊接頭的質量。

氣焊設備使用方法

氣壓調節：最先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針），接著順時針調整氧氣減壓器之上的減壓手柄（順時針），調整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或是液化石油氣的工作壓力作為0.03—0.05MPa。

點火方法：先微開焊炬的氧氣閥，再次略微打開可燃氣體閥，點燃火焰之后再次去調整兩個調節閥的開啟比例。

火焰調整：略增加氧氣含量，再次加大可燃氣體含量使之先行調整為碳化焰，接著增大氧氣供應量，漸漸調整成中性焰。

焊接操作要點：

a、最先對于工件預熱，預熱時焊炬火焰焰心的尖端距離工件作為2—4mm，并且垂直在管道。

b、如果管道（銅管）的顏色呈暗紅色時，涂焊料時，此時溫度為700℃。

c、點涂焊料時，你們和焊炬的火焰距離太近。

焊接注意事項 ：

焊接時，焊料沒完全凝固時，必然不可使銅管動搖或是振動，以防焊接部位產生裂紋，使管路泄露。焊接之后必需把焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應整齊、圓潤、美觀，無凹凸不平與氣泡夾渣。

焊接質量分析以及對策

銅管釬焊操作過程

1、把銅管接頭處外表以及管件接頭處之內表面的氧化膜、油污等清理干凈。

2、把銅管插入管件，插到底并且旋轉，以此保持皆勻間隙。

3、使用氣焊火焰對于接頭實施皆勻加熱直到加熱到釬焊溫度，此時的溫度應大約為650℃～750℃，遭加熱件的顔色作為櫻紅色。

4、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑，（指紫銅管與黃銅件連接時，紫銅管與紫銅配件連接不用加入釬劑。）

5、使用釬料來接觸遭加到高溫的接頭處，如果銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已經達到釬焊溫度，即可邊上加熱，邊上添加釬焊料直至把釬縫填滿，形成焊縫。此時火焰絕不能直接對著焊料加熱。

6、移去火焰，使接頭于靜止狀態下冷反而結晶。

7、把接頭的殘渣清理干凈，焊件自然冷卻。