讓制冷設備處在適當真空之下一定時間，自真空壓力表的讀數是否變化來反映與觀察空氣是否滲入系統，以此檢驗系統的密封性能。對蒸發壓力表接近或是低于大氣壓力的制冷系統必需進行這項試驗。等離子體試驗一般有如下兩種方法：

1)使用內部機械真空泵進行真空試漏這種方法一般使用在小型冷庫設備處，具體操作步驟如下：

(1)逆時針旋下吸氣截止閥用通道的細牙螺塞，順時針旋轉吸氣截止閥桿數圈，使吸氣截止閥處于三通狀態;

(2)使用帶有三通修理閥與真空壓力表的軟接管把真空泵和吸氣截止閥上的多使用接口連通好;

(3)打通系統之內的所有閥門(包括電磁閥與手動閥等);

(4)接通真空泵電源，對于系統抽真空，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時間之后把吸氣截止閥桿逆時針旋轉退出并且旋緊;

(5)保持18~24h,若是真空度絕不變，亦認為制冷系統等離子體試驗合格。

2)利用系統之中的壓縮機進行自抽真空試驗對比較大的制冷系統一般使用這種方法進行真空試驗，采用系統之中的壓縮機進行自抽真空的，具體操作步驟如下：

(1)最先把排氣截止閥桿順時針選到底，使系統于壓縮機的排氣口失去循環通道。

(2)逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口和大氣相通。

(3)打通系統之內的所有閥門。

(4)短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能(事后必需復原)。

(5)啟動壓縮機，使系統之內的空氣排入大氣(壓縮機的吸氣閥門應緩慢打開，以防系統之內的氣體來不及排出，造成排氣壓力這么高因而引起高壓保護等)。

(6)觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時間之后把排氣截止閥桿旋轉退出并且旋緊。

(7)保持18~24h，如真空度沒變化即為合格。

試驗之中應注意：

1對于壓力潤滑的壓縮機制冷系統進行自抽真空時，應把油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通;

2.自抽真空的時間絕不能甚長，的話壓縮機的運動部件長時間地于比較高的溫度之下工作容易產生比較大的磨損與金屬疲勞;

3.于自抽真空試驗之中，可于排氣口接一軟管，把軟管的另一端插入油之中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若是于較長時間之內無氣泡逸出，亦可停止抽真空，經過24h真空度沒變化為合格。假如氣泡長時間不止，可先行關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，如油中不必有氣泡，說明壓縮機本身絕不泄漏，系統之中其他部位有泄漏;日氣泡仍然連續產生，說明壓縮機吸樂，這常常是軸封處絕不嚴密所造成的。